等，平凡运用于冶金、电子、化工、新能源（如锂电池）、半导体等范围。其临蓐工艺涵盖

　　煅烧：原料（如石油焦、沥青）正在高温（1200–1800℃）下脱挥发分，天生石墨化资料。

　　成型与焙烧：通过混捏、压型、焙烧（800–1200℃）造成碳素成品骨架。

　　石墨化：进一步高温（2500–3000℃）处分，使碳素资料结晶为石墨组织。

　　能耗高：石墨化阶段需消磨大批电能（单吨石墨电极耗电3000–5000 kWh）。

　　污染性强：废气、废水、粉尘排放量大，面对庄重的环保囚系（如《大气污染物归纳排放模范》GB 16297-1996）。

　　煅烧工序二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）、颗粒物（PM10/PM2.5）、挥发性有机物（VOCs）高温废气（800℃），含沥青烟（众环芳烃）、苯系物（如苯、甲苯），具有致癌危害。

　　成型工序沥青烟、粉尘（石墨粉、碳黑）、VOCs（酚类、醛类）沥青烟黏附性强，易停顿管道；粉尘易燃，需防爆计划。

　　焙烧工序SO₂、NOₓ、颗粒物、沥青烟、CO（一氧化碳）高温烟气（1000℃），含未全部燃烧的CO，需高效脱硝及余热接受。

　　石墨化工序颗粒物、CO₂、少量VOCs超高温（2500–3000℃），废气热值高，需余热诈骗或催化燃烧处分。

　　辅助工序实践室废气（高浓度VOCs）、储罐呼吸气（苯系物）间歇性排放，需针对性计划应急处分体系。

　　因素纷乱：含SO₂、NOₓ、颗粒物、VOCs（苯系物、众环芳烃）、CO等，个人物质具有致癌性。

　　高温高浓度：石墨化废气温度可达3000℃，污染物浓度高（如VOCs1000 mg/m³）。

　　排放局面众样：既有有结构排放（管道搜罗），也有无结构逸散（储罐、实践室）。

　　密闭集气体系：正在煅烧炉、焙烧炉、粉碎机等产污点安置防爆排风罩（风速≥12 m/s）。

　　管道优化：采用耐高温（1000℃）PP/PVC管道，分区搜罗高温废气与有机废气，避免交叉污染。

　　旋风除尘器/布袋除尘器：去除粒径50 μm的粉尘（功效≥90%）。

　　余热接受汽锅：接受高温废气热能（800℃），预热新风，低落后续开发能耗。

　　选取性催化还原（SCR）：V₂O₅-TiO₂催化剂脱硝，NOₓ去除率≥85%。

　　活性炭吸附中低浓度VOCs（500 mg/m³）吸附功效≥95%，活性炭纤维吸附塔动态吸附容量≥1.5 kg/m³，苯去除率≥95%。

　　电捕焦油器沥青烟净化高压电场捕集焦油雾滴，沥青烟去除率≥90%，合用于成型工序。

　　生物滤池低浓度恶臭气体（H₂S、硫醇）微生物降解，停滞年华20–30 s，异味扫除率≥95%，运转本钱低。

　　光催化/等离子体终端低浓度VOCsUV/低温等离子体，判辨残留有机物，配合活性炭保证达标。

　　高空排放：25–30 m烟囱，装备正在线监测（CEMS）及时检测SO₂、NOₓ、颗粒物、VOCs浓度。

　　活性炭纤维吸附塔：VOCs动态吸附容量≥1.5 kg/m³，苯系物去除率≥95%。

　　RTO催化燃烧：280–320℃恒温运转，判辨剩余VOCs及CO，转化率≥99%。

　　深度净化：覆膜布袋除尘器（PM2.5≤5 mg/m³），离心风机高空排放（烟囱高度≥100 m）。

　　环保合规：连接3年通过邦度验收，要紧污染物低于邦标限值50%，获评“绿色制作树模企业”。

　　经济效益：年撙节电费200万元（余热接受），运维本钱低落60%，碳生意补贴500万元/年。

　　活性炭吸附+催化燃烧：吸附VOCs后热脱附再生，RTO点燃判辨为CO₂/H₂O。

　　活性炭吸附：处分低浓度VOCs（100 mg/m³），配套UV光解深度净化。

　　分源施策：针对煅烧、焙烧、成型等工段选取脱硫脱硝、RTO、电捕焦油等组合工艺。

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