该今世化汽车零部件修设车间犹如一座精巧的焊接实践室，漫衍着20个星罗棋布的功课工位，涵盖手工电弧焊、气体包庇焊以及六轴机械人自愿焊接等众样化工艺。原采用的转移式焊烟净化器宛若人浮于事，暴呈现三大痛点：捕集功效不敷40%，兴办运转噪音高达85分贝（相当于繁冗交通道口的噪声程度），导致车间PM2.5浓度恒久支柱正在15mg/m³的超标形态（胜过邦度法式3倍），工人们戏称其为云雾车间。

　　项目团队更始性地陈设了一套集成式脉冲滤筒除尘体例，其中央犹如工业肺部般高效运作：采用30000m³/h大风量安排，通过树状分支管网将18个自适当吸尘臂精准对接每个工位。体例搭载的智能驾御中枢堪称除尘大脑，通过物联网手艺与焊接机械人兴办及时对话，基于焊接电流、焊丝类型等30余项工艺参数，智能治疗吸尘强度，完成量文体衣式的精准除尘。

　　经第三方检测机构毗连90天跟踪监测，体例暴露出惊人的净化才智：车间烟尘浓度断崖式降至0.8mg/m³（降幅达95%），各项目标均优于GBZ2.1-2019法式央浼。正在经济性方面，采用纳米覆膜滤筒使调动周期打破性地耽误至24个月，配合压缩气氛脉冲反吹手艺，年庇护本钱从28万元锐减至8万元。更令人焕发的是，员工壮健视察显示：职业性支气管炎发病率从月均5例降低至0.5例，车间境遇称心度评分从2.3分跃升至4.8分（5分制），真正完成了经济效益与员工壮健的双赢。